Как освоить профилактическое обслуживание роликов?

Сводит к минимуму непредвиденные простои, которые мешают производству и логистике.

Продлевает срок службы конвейерных роликов, снижая общую стоимость владения.

Предотвращает повреждение ленты, вызванное заклиниванием натяжных роликов конвейера.

Повышает безопасность за счет регулирования рисков нагрева, трения и вибрации.

Валы и корпуса изгибаются под действием сильных ударных нагрузок.

Уплотнения подшипников подвергаются воздействию влаги и химикатов.

Недоступность откладывает изменения и обследования.

Игнорируются предупреждающие знаки, такие как повышение температуры подшипников и ненормальный шум.

Горное дело, уголь, цемент, металлургия, строительное машиностроение, управление отходами

В этих суровых условиях операции испытывают чрезмерные ударные нагрузки, абразивную пыль (например, кремнезем и клинкер) и высокий уровень обратного выноса. Эти суровые условия резко сокращают срок службы конвейерных роликов.

Структурный коллапс: Это приводит к изгибу валов стандартных роликов из-за больших нагрузок. Эта деформация часто вызывает вибрацию конвейера, что приводит к внезапным разрывам ленты и мгновенной остановке производства.

Угрозы безопасности: На предприятиях по добыче мусора или в горнодобывающих предприятиях часто случаются поломки, из-за которых работникам приходится работать с тяжелыми стальными катками в опасных условиях. Увеличение срока службы роликов конвейера снижает частоту вмешательств, связанных с-высоким риском.

Химическая, сельскохозяйственная, портовая и гидроэнергетическая промышленность

Это безжалостная среда. Любая металлическая поверхность в портах подвергается воздействию солевых брызг, в сельском хозяйстве – кислотных удобрений, а в гидро-энергетических туннелях – высокой влажности. Без целевого ухода за конвейерными роликами коррозия ускоряет выход из строя.

Заклинившие подшипники: Ржавчина проникает в стандартные уплотнения, вызывая замерзание натяжного ролика конвейера. Ограниченный ролик используется как неподвижный нож, а движущаяся лента разрушается под действием ролика, который является дорогостоящим ленточным материалом.

Загрязнение материала: В химическом и сельскохозяйственном секторах отслаивание ржавчины или утечка смазки из неисправного натяжного ролика конвейера ухудшают чистоту сыпучей продукции, что приводит к бракованию поставок и потере доходов.

Туннели, метро, ​​электростанции

В ограниченных областях, таких как подземные сети или критически важная энергетическая инфраструктура, доступ ограничен. В этом случае профилактическое обслуживание роликов является сложной, но жизненно важной задачей для предотвращения катастрофы.

Пожарный риск: В метро и туннелях трение одного заклинившего натяжного ролика конвейера может воспламенить скопившуюся пыль. Постоянный контроль температуры подшипников необходим для предотвращения таких аварийных ситуаций.

Множитель простоя: Время простоя простой 10-минутной замены может составить 4 часа из-за разрешений на доступ и времени в пути. Обеспечение длительного срока службы конвейерных роликов сводит к минимуму эти дорогостоящие окна технического обслуживания.

В этих секторах основной угрозой для натяжного ролика конвейера является кинетическая энергия тяжелых сыпучих грузов и попадание абразивной пыли.

Аппаратное решение: усиление конструкции.

Корпуса для тяжелых условий эксплуатации-: Стандартные корпуса расползаются при ударных нагрузках. Используйте усиленные корпуса подшипников глубокой-вытяжки, чтобы предотвратить "овализацию", которая вызывает вибрацию конвейера, смещение подшипников и немедленный выход из строя при работе с углем.

Ролики с ударным диском: Они используются на погрузочных площадках, где обычные стальные катки заменяются ударными катками с резиновыми дисками. Они действуют как амортизаторы, рассеивая кинетическую энергию падающей руды до того, как она повредит кольцо подшипника натяжного ролика конвейера.

Правило 20 процентов: забудьте о модели замены-при-сбое. В горнодобывающих районах, где наблюдается большая нагрузка, когда 20 процентов роликов выходят из строя, меняется весь блок. Этот аспект профилактического обслуживания роликов предотвращает «эффект домино», когда новые ролики мгновенно перегружаются соседними изношенными компонентами.

Химическая атака и проникновение влаги являются врагами этих отраслей. Эффективный уход за конвейерными роликами требует смещения акцента с грузоподъемности на барьерную защиту.

Много-многоступенчатые контактные уплотнения: следует использовать тройные лабиринтные уплотнения с плотным-манжетным контактным уплотнением. Хотя это добавляет небольшое сопротивление при вращении, это имеет решающее значение для физического блокирования солевых брызг или фильтрата, обеспечивая длительный срок службы конвейерных роликов.

Улучшение материалов: Замена кожухов из углеродистой или оцинкованной стали на полиэтилен HDPE или оцинкованную сталь. ПЭВП противостоит химической коррозии при транспортировке удобрений, а оцинкованная сталь необходима для ухода за конвейерными роликами в морских портах.

Мойка низким-давлением: Следите за тем, чтобы персонал всегда держал шланги высокого-высокого давления непосредственно на уплотнениях подшипников. Под высоким давлением вода проходит через уплотнение, разрушая натяжной ролик конвейера.

Морская-смазка: используйте высококлейкую противо-смазку, которая не вытекает под водой. Это краеугольный камень профилактического обслуживания роликов во влажных зонах.

Доступ является узким местом в такой закрытой зоне, как туннель метро. В этом случае в стратегиях срока службы конвейерных роликов приоритет должен отдаваться надежности «нулевого контакта», а не низкой стоимости.

Герметичные-для-жизненных подшипников: Используйте высококачественные-подшипники с наполнителем из отфильтрованной на заводе-смазке, срок службы которой превышает срок службы вкладыша. Это устраняет необходимость в опасных операциях по повторной смазке вручную, упрощая уход за конвейерными роликами.

Удаленный аудит вибрации: Установите беспроводные датчики для контроля вибрации конвейера и обнаружения повышения температуры подшипников. Это позволяет командам проверять состояние роликов в безопасной диспетчерской.

L10 Интервальная замена: Нет необходимости ждать выхода из строя. Разделите рейтинг жизни L10 и замените его на 80 процентов рейтинга. Это гарантирует отсутствие незапланированных простоев,- что критически важно для логистики метрополитена, где надежность срока службы роликов конвейера не подлежит обсуждению.